UV印刷後にシルク厚盛りを行った際に、ブロッキングが発生したという問題に対して、この記事では原因と対策について解説します。特に高温環境下での問題発生事例を取り上げ、今後の予防策として役立つ情報を提供します。
UV印刷とシルク厚盛りの影響
UV印刷後のシルク厚盛りは、表面に立体的な質感を出すために行われます。しかし、シルク厚盛りは温度や湿度の影響を受けやすく、特に高温環境下ではブロッキング（材料同士がくっつく現象）が発生しやすくなります。
高温によるブロッキングの原因と事例
今回は、室内温度34度、倉庫内でラップをした状態で5日間放置されたことがブロッキングの原因と考えられます。高温と密封された環境が、シルクの表面に圧力をかけ、塗料同士がくっつきやすくなるためです。このような現象は、最近の酷暑によって起こることが多く、同様の事例が報告されています。
今後の対策方法
1. **温度管理**: シルク厚盛りを行った後は、温度を一定に保ち、過度な湿度や高温を避けることが重要です。倉庫内の温度を監視し、冷房を使用するなどの対策を検討しましょう。
2. **保管方法の改善**: 放置する場合は、ラップを外し、通気性の良い場所で保管することをおすすめします。重ねて保管する場合も、適切な積み方をしましょう。
3. **シルク厚盛りの厚さ調整**: 厚盛りの量を調整することで、ブロッキングのリスクを低減できます。
まとめと今後の対策
UV印刷後のシルク厚盛りでのブロッキングは、高温環境下で特に発生しやすい問題です。温度管理や保管方法を見直し、今後は冷却や通気性を重視した保管方法を採用することで、再発を防ぐことが可能です。また、シルク厚盛りの厚さや塗布量にも配慮することが効果的です。
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